Yeni 1000 hidrolik yarı otomatik boru Sıcak eriyik kaynak makinesi, elektrik sistemini diğer mekanik parçalardan izole edebilen ve çalışma sırasında elektrik parazitini ve potansiyel elektrik arızası risklerini etkili bir şekilde azaltabilen bağımsız bir kontrol kutusu ile donatılmıştır. Bağımsız kontrol yoluyla, operatör, her işlemin SET standartlarına göre gerçekleştirilmesini sağlamak için kaynak makinesinin parametrelerini bağımsız olarak ayarlayabilir ve izleyebilir. Bağımsız kontrol kutusu, ana bilgisayar sisteminin arızasının neden olduğu zincir reaksiyonunu da azaltabilir, böylece ekipmanın genel stabilitesini ve güvenilirliğini artırabilir. Bağımsız kontrol kutusu, tüm anahtar çalışma düğmelerini, kontrol panellerini ve ekran modüllerini yönetir, çalışmanın karmaşıklığını azaltır ve ekipmanın kullanımını daha sezgisel ve kullanışlı hale getirir. Operatör, iş verimliliğini artırmak için kontrol parametrelerini hızlı bir şekilde bulabilir ve ayarlayabilir. Bağımsız kontrol kutusu, ekipmanın elektrik kısmının merkezi olarak yönetilmesini sağlar ve bir arıza meydana geldiğinde hızlı bir şekilde kontrol edilebilir ve onarılabilir. Geleneksel entegre kontrol sistemleriyle karşılaştırıldığında, bağımsız tasarımın korunması daha kolaydır ve kesinti süresini azaltır. Buna ek olarak, bağımsız kontrol kutusu tasarımı, sıcak eriyik kaynak makinesinin özelleştirilmesini ve yükseltilmesini kolaylaştırır. Kullanıcılar, kontrol sistemini ihtiyaçlarına göre ayarlayabilir veya değiştirebilir, ekipmanın esnekliğini ve uyarlanabilirliğini artırabilir.
Çalışma ortamının güvenliğini sağlamak için makine, elektrik arızalarının veya dış yangın kaynaklarının neden olduğu patlamaları veya yangınları etkili bir şekilde önleyebilen patlamaya dayanıklı endüstriyel soketler kullanır. Bu tasarım özellikle petrokimyasal bitkiler, yeraltı boru hattı tesisatları ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi tehlikeli işyerleri gibi yanıcı ve patlayıcı ortamlar için uygundur, bu da çalışma risklerini büyük ölçüde azaltır ve operatörlerin ve çevreleyen ortamın güvenliğini sağlar. Patlamaya dayanıklı endüstriyel soketler genellikle aşırı ortamlarda aşınmaya, korozyona ve yüksek sıcaklığa direnebilen ve sert çalışma koşullarına uyum sağlayabilen yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmıştır. İster yüksek sıcaklık, yüksek nem, güçlü titreşim veya kimyasal korozyon ortamı olsun, patlamaya dayanıklı soket stabiliteyi koruyabilir ve uzun süreli ve güvenilir güç kaynağı sağlayabilir. Aynı zamanda, patlamaya dayanıklı tasarım, elektrik arızalarının neden olduğu yangınları önlemek için olası yayları veya kısa devreleri etkili bir şekilde izole edebilir. Özellikle güç sistemi ağır yüklendiğinde veya sık sık kullanıldığında, patlamaya dayanıklı soket potansiyel yangın risklerini etkili bir şekilde bastırabilir ve ekipman ve personelin güvenliğini koruyabilir.
Yüksek yoğunluklu iş yükleriyle başa çıkmak için, 1000 hidrolik yarı otomatik boru sıcak eriyik kaynağı makinesi, kaynak sırasında stabilite ve dayanıklılığı sağlamak için kalınlaşmış alüminyum kelepçelerle donatılmıştır. Alüminyum kelepçeler sadece sağlam ve dayanıklı değildir, aynı zamanda mükemmel korozyon direncine sahiptir ve uzun süreli yüksek yoğunluklu kullanımda iyi performansı koruyabilir.
Kaynak makinesi, ısıtma plakasının sıcaklığını daha doğru ve stabil bir şekilde kontrol eden bağımsız bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bağımsız sıcaklık kontrol tasarımı, kaynak işlemi boyunca sıcaklığın stabilitesini sağlar, sıcaklık dalgalanmalarının olumsuz etkilerini etkili bir şekilde önler ve kaynak kalitesinin güvenilirliğini ve tutarlılığını sağlar.
Isıtma plakasının yüzeyi, ısınma işlemi sırasında borunun ısıtma plakasına yapışmasını önlemek için Teflon kaplaması ile püskürtülür. Teflon kaplamanın uygulanması, borunun kolayca çıkarılmasını sağlar, bu da sadece iş verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ısıtma plakasının servis ömrünü uzatır. Makinenin freze kesici, daha kararlı ve tek tip bir öğütme işlemi sağlamak için bir dişli iletim tasarımı benimser. Geleneksel iletim yöntemi ile karşılaştırıldığında, dişli iletimi sadece makinenin çalışması sırasında aşınmayı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda öğütme doğruluğunu da artırır ve boru kaynak ekleminin pürüzsüzlüğünü ve doğruluğunu sağlar. Ekipman, borunun ısı emilimini ve soğutma süresini kaydedebilen ve operatörün kaynak işlemini daha doğru bir şekilde kontrol etmesine yardımcı olan çift kanallı bir zamanlayıcı ile donatılmıştır. Bu işlev, işlem sürecini basitleştirir, insan hatalarını azaltır ve kaynağın güvenilirliğini artırır. Makine ayrıca, düşük sıcaklıklara dayanabilen ve doğru basınç okumaları sağlayabilen yüksek hassasiyetli bir şok geçirmez basınç göstergesi ile donatılmıştır. Kaynak işlemi sırasında, kaynağın sıkılığını ve boru bağlantısının sızdırmazlığını sağlamak için doğru basınç kontrolü gereklidir. .
